電線電纜制造工藝:技術與創新的融合

電線電纜制造涉及工藝門類較多，覆蓋了有色金屬熔煉成型、高分子材料擠出、纖維材料繞包及金屬材料的屏蔽、金屬帶鎧裝等多個工藝領域3。其制造工藝與設備、新材料緊密相關，相互協調和促進。

隨著相關技術的快速發展，電線電纜制造已進入新工藝時期，呈現出許多新特點3。一方面，制造對設備具有較強的依賴性，制造設備如高速拉絲機、串聯擠出機等，能夠帶來高質量的生產，且自動化程度越來越高，可減少人為操作失誤3。另一方面，產品對新材料的使用越來越廣泛，例如為了滿足環保、安全等需求，引入了更多的節能環保高性能材料，像阻燃材料、交聯聚乙烯等，這些新材料不僅提升了電線電纜的質量性能，也推動了新產品的開發3。

電線電纜制造工藝流程有繁有簡，以常見的電力電纜為例，首先是導體的制備，需將銅、鋁等金屬通過熔煉、拉絲等工藝制成符合要求的導線。然后是絕緣層的擠出，將高分子絕緣材料加熱熔融后，通過擠出機均勻地包裹在導體上。接著是屏蔽層和護套的加工，根據電纜的使用要求，可能會添加金屬屏蔽層以防止電磁干擾，再包裹上護套以保護內部結構，提高電纜的機械性能和環境適應性。

在未來，隨著科技的不斷進步，電線電纜制造工藝將朝著更加智能化、自動化的方向發展，新材料也將不斷涌現，進一步提升電線電纜的性能和質量，滿足日益增長的市場需求。